弹簧在制造、存放、使用等过程中，会受周围介质的腐蚀。由于弹簧工作时是靠弹力发挥作用，弹簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能。所以防止弹簧的腐蚀可以保证弹簧的工作稳定，并延长其使用寿命。

  弹簧的防腐方法一般采用保护层，根据保护层的性质可分为：电镀金属保护层、化学保护层、非金属保护层等。

  不锈钢弹簧和铜线弹簧本身就具有一定防腐能力，所以一般不进行防腐处理。

1、弹簧的金属保护层
 
   弹簧金属保护层的表面防护种类很多，一般是用电镀方法以获得金属保护层。弹簧电镀保护层不但可以保护不受腐蚀，同时能弹簧的外观看起来更加美观。部分金属电镀还能改善弹簧的工作性能，如：提高弹簧表面硬度，增加弹簧抗磨损力，提高弹簧热稳定性，防止弹簧射线腐蚀等。但如果单纯为了弹簧的腐蚀，一般应选用电镀锌层与电镀镉层。

 锌在干燥的空气中较安定，几乎不发生变化，不易变色。在潮湿的空气中会生成一层氧化锌或碳式碳酸锌的白色薄膜。这层致密的薄膜可阻止弹簧继续遭受腐蚀。因此镀锌层用于弹簧在一般大气条件下防腐蚀保护层。凡与硫酸、盐酸、苛性钠等溶液相接触，以及在三氧化硫等气氛的潮湿空气中工作的弹簧，均不宜用锌镀。

 镀镉层比镀锌层光亮美观、质软、可塑性比锌好，镀镉层氢脆性小。但镉稀少、价昂贵、且镉盐毒性大，对环境污染很厉害。因此，在使用上受到限制。大多数只在航空、航海及电子工业所用的弹簧才使用镉镀层作保护层。

 弹簧的金属保护层，除上述的镀锌和镀镉 外，还有镀铜、镀铬、镀镍、镀锡、镀银、镀锌钛合金等，弹簧设计者可根据弹簧工作的场合选择镀层。

 2、弹簧的化学保护层

  弹簧利用化学反应的方法使弹簧表面生成一层致密的保护膜，以防止弹簧腐蚀。通常采用氧化处理与磷化处理，氧化处理与磷化处理，生产效率高，表面处理成本较电镀低。 
   (1) 氧化处理 钢的氧化处理亦称发蓝、发黑。氧化处理后，弹簧表面生成保护性的磁性氧化铁，此氧化膜一般呈蓝色或黑色，也有时呈黑褐色。其颜色决定于弹簧的表面状态、弹簧材料的化学成分和氧化处理工艺。

  (2) 磷化处理 将弹簧放进含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中，在金属表面形成一层不溶于水的磷酸盐薄膜的方法叫做磷化。

3、弹簧的非金属保护层

  非金属保护层是在弹簧表面上浸涂或喷涂一层有机物质，如油漆、沥青、塑料等，以保护弹簧免遭腐蚀。 
  非金属保护层，膜层较厚，化学稳定性好，有较好的机械防腐蚀作用，但硬度较低，易于刮伤损坏，同时膜层有老化现象。
   1．静电喷涂法将热固性粉末通过喷腔口时的一瞬间，感应上负电荷， 将塑粉均匀地敷于弹簧的表面。 然后将喷涂好的弹簧经 150~180℃的温度在烘箱中加热保温 ( 塑化) ，形成一种光洁牢固的表面保护层，一般保温时间为40~60分钟。 

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